本书介绍了转炉炼钢的发展历史、基本原理、原料和耐火材料，以及工艺与设备。然后介绍双渣法转炉炼钢技术、物料平衡与热平衡以及技术经济指标。接着阐述双渣法转炉炼钢脱磷热力学的冶金溶体和熔渣物理化学性质，热力学研究基础，并重点介绍离子-分子共存理论的热力学模型与工业应用。

本书基于多年来的科研工作积累，采用理论分析、数学计算、模型仿真和实验测定等多种方法对钢在连铸条件下的凝固行为和特征进行了探究和讨论，内容包括钢的凝固与金属学、钢的凝固热/动力学行为与特征、钢的凝固组织及其演变规律以及钢的凝固传输过程与描述。在此基础上，进一步介绍了连铸装备特征与工艺参数设计依据、连铸过程钢水的凝固现象、

本书采用理论与实践相结合的手段阐述了钢在浇铸条件下的凝固行为与特征，其中涉及金属凝固理论的发展、钢的金属学概念、钢的浇铸特性与过程、钢的凝固热/动力学特征、钢的凝固冷却缺陷、钢的凝固组织及其演变规律和钢的凝固传输过程与描述等，相关内容构建了一套解析钢的浇铸凝固过程的基本原理。

本书以国内某钢厂150tLF钢包精炼炉为研究对象，采用Python、C#计算机编程语言和SPSS、Minitab统计分析软件等手段，运用冶金机理与机器学习融合的定制化建模策略，从钢水升温、脱硫、合金化和底吹氩搅拌四个方面对LF精炼模型构建进行介绍。本书构建了LF精炼温度预测模型、脱硫模型、合金化模型和钢包底吹氩搅拌模型

本书系统讲述板坯连铸结晶器内钢液流动行为的研究方法及最新成果。主要内容包括连铸结晶器内钢液流动行为的水模型实验研究；板坯连铸结晶器液面卷渣现象的水-油模拟研究；板坯连铸结晶器液面钢水流动工业实验研究；板坯连铸结晶器内钢水行为与铸坯表面质量的关系探讨。

本书以不锈钢生产主要过程为主线，在介绍了不锈钢物化性能的基础上，循序渐进、深入浅出地阐述了炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸、轧钢等冶金过程的基本原理、工艺流程和装备技术，内容全面。在介绍了不锈钢物化性能的基础上，循序渐进、深入浅出地阐述了炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸、轧钢等冶金过程的基本原理、工艺流程和装备技术，内容全面。

针对部分炼钢厂MES与生产工艺“脱节”、工序工艺控制的精准率不高等问题，本书较为系统地解析了炼钢—连铸过程协同制造技术的理念、方法与工程实践案例，按照工序建模、区段建模、协同控制三个层级分述炼钢—连铸过程多尺度建模与优化控制。读者通过炼钢—连铸过程协同制造技术在炼钢厂生产应用案例可以看到，协同控制技术能为炼钢厂实现稳定

本书围绕不同吨位与结构的炼钢炉冶炼任务需求，通过理论计算、数值仿真分析、高温喷吹实验、水力学模拟等研究手段，深入探究了超声速氧枪结构模式及喷吹方法对炼钢炉内多相熔池的流场分布状态的影响特点。并基于工业试验与应用结果，对实验室研究结果进行生产验证，以确定适用于不同炼钢工况的超声速供氧方法。

本书共7章，重点分析了熔池内石灰粉喷吹脱磷和熔池内碳粉喷吹增碳助熔机理，研究了电弧炉熔池内气-固喷吹冶炼的物料及能量变化；研究了熔池内气-固喷吹冲击搅拌特征，建立并验证了熔池内气-固喷吹射流轴线轨迹方程，建立并验证了氧气射流冲击区深度和体积计算模型；开展了基于熔池内喷吹的电弧炉熔池搅拌优化研究，确定熔池内喷枪B布置方式

转炉作为钢铁冶金的核心工艺装备，存在大量余能、余热难以高效利用的问题。本书针对氧气转炉炼钢工艺，抓住转炉煤气间歇性、多尘性、爆炸性的特点，从理论上阐述了转炉煤气节能降碳原理，包括煤气波动与多尘特性、爆炸机制、放散煤气有组织燃烧和催化燃烧；从工程技术角度提出了全干法节能技术的实现途径，包括转炉煤气遏爆技术、急冷换热器清灰