《北京航天数控系统电气联调与故障维修手册/国产数控系统应用技术丛书》共分为两篇，全面介绍了数控系统连接调试规则、故障判断及维护维修的过程中可能碰到的问题及解决办法。
《北京航天数控系统电气联调与故障维修手册/国产数控系统应用技术丛书》第1篇以北京航天数控系统有限公司主流产品为阐述对象，重点介绍了机床数控系统的电气连接规则、系统与伺服参数设置、PLC功能设计、电气控制电路设计实例等方面内容。
《北京航天数控系统电气联调与故障维修手册/国产数控系统应用技术丛书》第2篇以提高操作及维修人员对机床数控系统故障的诊断和维修能力为目的，介绍了故障常见分类、故障分析原则、故障排除的方法，以及大量的实际中遇到的机床数控系统故障案例和解决方案。力求对提高读者分析判断和解决数控系统故障能力有所帮助。
数控机床是机电一体化的典型产品，综合了计算机、自动控制、电机与拖动、电子和电力、自动检测及精密机械等方面的技术。数控机床的高精度、高效率及高柔性决定了发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工程自动化的基础。随着数控机床的大量使用，掌握数控系统的基本原理及数控技术的基础知识尤为重要。
由于机床数控设备在使用过程中，受到设备运行环境、操作者、维修水平等因素的影响，设备发生故障的概率逐年增多。为了能够确保数控设备正常运转、减少设备故障发生率、提高设备使用率，需要对系统的工作特性、编程要求、故障信息的分析方法等各方面内容有比较全面的掌握。
本书共分为两篇，第1篇以北京航天数控系统有限公司主流产品为阐述对象，介绍了机床数控系统的电气连接、系统与伺服参数设置、PLC设计、电气控制电路设计实例等方面的内容。希望让读者能够对机床数控系统有个全面的了解。第2篇以提高操作及维修人员对机床数控系统故障的诊断和维修能力为目的，介绍了故障常见分类、故障分析原则、故障排除的方法，以及大量的实际中遇到的机床数控系统故障案例和解决方案。力求对提高读者分析判断和解决数控系统故障能力有所帮助。
由于作者的水平有限，书中错误和疏漏之处在所难免，欢迎广大技术专家和读者指正。
第1篇 数控系统电气与联调手册
第1章 CASNUC 2000系列数控装置的连接
1．1 CASNUC 2000系列数控系统概述
1．1．1 性能
1．1．2 功率数据
1．1．3 安全条件
1．1．4 运行条件
1．2 CASNUC 2000系列数控装置接口
1．2．1 2000TA接口位置布局及接口说明
1．2．2 2000MA接口位置布局及接口说明
1．3 CASNUC 200O系列数控装置接口的定义及使用说明
1．3．1 连接框图
1．3．2 主轴编码器接口
1 3．3 模拟主轴接口
1．3．4 X/Y/Z轴接口信号定义
1．3．5 RS232通信接口
1．3．6 附加面板接口
1．3．7 电源接口
1．3．8 机床输入输出接口
1．4 CASNUC 2000系列数控装置的连接
1．4．1 连接规则
1．4．2 电源连接要求
1．4．3 附加面板
1．4．4 I/O转接板插座的定义
1．4．5 内装PLC和机床电气连接
1．4．6 通信连接
1．4．7 主机电缆连接
1．4．8 电缆图示例
1．5 2000系列数控装置外观尺寸及安装环境要求
1．5．1 2000系列数控装置安装尺寸
1．5．2 安装环境要求
1．6 手持单元
1．6．1 2000TA手持盒连接
1．6．2 2000MA手持盒连接
第2章 CASNUC 2000系列数控系统参数设置
2．1 2000系列数控单元参数设置
2．1．1 参数选择
2．1．2 参数设置
2．1．3 2000TA参数详细说明
2．1．4 2000MA参数详细说明
2．2 进给伺服驱动单元参数设置
2．2．1 概述
2．2．2 主菜单
2．2．3 状态监视
2．2．4 参数设置
2．2．5 参数管理
2．2．6 速度试运行
2．2．7 电动机测试
2．2．8 参数缺省值恢复
2．2．9 参数详细说明
第3章 航天数控系统机床电气控制电路设计实例
3．1 数控车床电气控制电路典型设计举例
3．1．1 强电示意图
3．1．2 2000TA车床输入输出开关量定义
3．2 数控铣床电气控制电路典型设计举例
3．2．1 强电示意圈
3．2．2 2000MA铣床输入输出开关量定义
第4章 运行与调整
4．1 调试准备
4．1．1 核对和记录
4．1．2 了解版本信息
4．2 运行前检查
4．2．1 接线检查
4．2．2 电源检查
4．2．3 设备检查
4．3 试运行
4．3．1 通电
4．3．2 参数设置
4．3．3 PLC修改
4．4 机床连接调试
4．4．1 进给调试
4．4．2 软限位和零点设置
4．5 机床误差补偿
4．5．1 反向间隙补偿
4．5．2 螺距误差的测量及补偿
第5章 刚性攻丝
5．1 攻丝固定循环简述
5．1．1 攻丝加工固定循环（（G74、G84）动作组成
5．1．2 数据给出方式（G90、G91）
5．1．3 返回动作（G98、G99）
5．2 攻丝固定循环功能
5．3 攻丝固定循环的参数
5．4 指令攻丝固定循环需注意的事项
第6章 PLC
6．1 2000TA车床数控系统标准梯图
6．2 2000MA铣床数控系统标准梯图
6．3 PLC显示
6．3．1 PLC信息
6．3．2 切换PLC显示内容
6．3．3 查看PLC输入点状态
6．3．4 查看PLC输出点状态
6．4 PLC软件的更新
第2篇 数控系统故障诊断与维护手册
第7章 故障诊断与分析
7．1 故障与故障分析
7．2 故障分类及举例
7．3 故障现象的分析
7．4 故障分析应遵循的原则
7．5 故障诊断的基本方法
7．6 故障排除的基本方法
第8章 数控系统类常见故障
8．1 数控装置及接口简介
8．2 系统报警信息
8．2．1 硬限位报警
8．2．2 伺服及伺服电动机报警
8．2．3 与伺服相关的故障报警
8．2．4 硬、软件报警
8．2．5 零件加工程序语法及编程错误
8．2．6 PLC报警检测
8．3 数控系统类常见故障
第9章 数控伺服电动机类常见故障
第10章 数控伺服驱动器类常见故障
第11章 回参考点类常见故障
第12章 刀架刀库类常见故障
12．1 刀库及机械手的常见故障和维护
12．2 刀库的故障
12．3 换刀机械手故障
12．4 换刀过程中断或不启动
12．5 CASNUC 2100大型立式加工中心系统PLC刀库报警信息
第13章 数控系统加工类常见故障
第14章 数控系统电磁干扰及防护
主要参考文献
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