“机械制造工艺技术”是机械工程类专业的一门主要专业基础课程。本教材为适应中等职业学校机械制造工艺技术专业师资培养本科教育目标的需要，在总结近几年的教学改革实践经验和兄弟院校对本课程内容设置提出的意见和建议，体现职业学校“教师专业化”和职教师范生的“职业能力”的要求，编写了本书。
绪论
0．1 制造业与制造技术简述
0．2 机械制造技术的现状与发展前景
0．3 课程研究对象与任务
第1章 机械加工工艺规程设计
1．1 机械加工工艺规程设计工作过程
1．1．1 基本术语
1．1．2 机械加工工艺规程设计过程
1．2 轴类零件加工工艺规程设计
1．2．1 轴类零件的功用、结构特点及技术要求
1．2．2 轴类零件的材料、毛坯及热处理
1．2．3 轴类零件的一般加工工艺路线
1．2．4 应用举例
1．2．5 主轴加工中的几个工艺问题
1．3 盘套类零件加工工艺规程设计
1．3．1 概述
1．3．2 盘套类零件的定位基准和装夹方法
1．3．3 盘套类零件的内孔加工
1．3．4 保证盘套类零件加工精度的方法
1．4 箱体类零件加工工艺规程设计
1．4．1 箱体类零件的功用和结构特点
1．4．2 箱体类零件的主要技术要求
1．4．3 箱体类零件的材料、毛坯和热处理
1．4．4 箱体类零件加工工艺分析
1．4．5 典型箱体类零件的机械加工工艺分析
1．5 齿轮类零件加工工艺规程设计
1．5．1 概述
1．5．2 齿轮齿面加工方法
1．5．3 圆柱齿轮零件加工工艺过程示例
思考与练习
第2章 装配工艺规程设计
2．1 装配工艺规程设计过程
2．1．1 装配工艺基本知识
2．1．2 装配工艺规程设计过程
2．2 锥齿轮轴组件的装配工艺设计
2．2．1 二级减速器中锥齿轮轴组件的装配工艺设计
2．2．2 装配尺寸链
2．2．3 保证装配精度的方法及其选择
2．3 减速器总装配工艺规程设计
思考与练习
第3章 金属切削加工基础知识
3．1 金属切削基本知识
3．1．1 切削运动与切削参数
3．1．2 刀具结构与几何角度
3．2 刀具材料
3．2．1 刀具材料应具备的性能
3．2．2 常用刀具材料
3．3 金属切削过程物理现象及规律
3．3．1 金属切削过程
3．3．2 切削力
3．3．3 切削热与切削温度
3．3．4 刀具磨损和刀具寿命
3．3．5 切削过程基本规律的应用
3．4 金属切削机床的基本知识
3．4．1 金属切削机床概述
3．4．2 机床的传动系统和传动原理
3．4．3 机床加工方法及工艺范围
思考与练习
第4章 机械加工质量分析与控制
4．1 机械加工精度概述
4．1．1 机械加工精度的概念
4．1．2 机械加工精度的获得方法
4．1．3 原始误差和误差敏感方向
4．2 工艺系统的几何误差
4．2．1 加工原理误差
4．2．2 机床误差
4．2．3 工艺系统其他几何误差
4．3 工艺系统的受力变形及其对加工精度的影响
4．3．1 基本概念
4．3．2 工艺系统的受力变形对加工精度的影响
4．3．3 减小工艺系统受力变形的途径
4．4 工艺系统的热变形及其对加工精度的影响
4．4．1 工艺系统热源
4．4．2 工件热变形
4．4．3 刀具热变形
4．4．4 机床热变形
4．4．5 减少工艺系统热变形的主要途径
4．5 工件的残余应力引起的加工误差
4．5．1 产生残余应力的原因
4．5．2 减小或消除内应力的措施
4．6 加工误差的综合分析
4．6．1 加工误差的性质
4．6．2 加工误差统计分析——分布曲线法
4．7 提高加工精度的工艺措施
4．7．1 减少原始误差
4．7．2 误差补偿法
4．7．3 转移原始误差
4．7．4 均分与均化原始误差
4．7．5 “就地加工”保证精度
4．8 机械加工表面质量
4．8．1 表面质量的内容
4．8．2 表面质量对零件使用性能的影响
4．8．3 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制
4．8．4 表面层物理力学性能的影响因素
4．8．5 提高表面质量的加工方法
4．9 机械加工中的振动
4．9．1 概述
4．9．2 机械加工中的受迫振动
4．9．3 机械加工中的自激振动
思考与练习
第5章 课程教学分析与设计
5．1 课程的地位与作用
5．1．1 课程特点
5．1．2 课程在专业培养体系中的地位和作用
5．1．3 课程在工程实践中的地位和作用
5．2 课程教学分析
5．2．1 教学工作过程分析
5．2．2 教学目标分析
5．2．3 教学重点分析
5．2．4 教学难点分析
5．2．5 教学过程的组织与实施
5．3 教学设计案例
5．3．1 案例教学法在教学中的实施
5．3．2 项目教学法在教学中的实施
5．3．3 基于工作过程系统化课程教学的实施
5．3．4 基于头脑风暴教学法的教学实施
参考文献
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