《环锭纺花式纱线的开发与纺制》是一本汇聚了环锭纺花式纱线开发与纺制的经验之书，它代表了我国纺织行业环锭纺花式纱线10多年来的发展历程与成果。读者从书中既可以回顾纺纱理论，也可以学习探索实践经验，还可以看到未来发展的方向。
《环锭纺花式纱线的开发与纺制》邀请了行业内知名企业和著名高校的资深专业人员，参与编撰、校正。
内容包括环锭纺花式纱线的开发技巧和生产经验、开发实际案例分析、开发中各种问题的形成原因及解决方法，以及优秀纺织企业花式纱线开发的实战经验。
本书适合棉纺、色纺、毛纺、半精纺及各种麻、棉、羊毛羊绒混纺企业的总工、技术人员、设备管理人员、销售供应及相关人员，本书旨在提升我国花式纱线开发与纺制的综合水平，推动生产企业通过科技创新提升产品竞争力，从而获得更多的产品红利。
周济恒 63年生 工商管理在职研究生学历 ，中国民主建国会会员，中国纺织工程学会棉纺专业委员会委员，江苏省安徽商会常务副会长，无锡市恒久电器技术有限公司总经理，曾被中国民营促进会评为改革开放三十年创新发展杰出优秀企业家，在国内刊物上发表多篇文章，拥有多项专利及著作权。上世纪九十年代初带领团队开发了国内清梳变频匀整仪，热爱纺织自动化事业，把创新与＂工匠＂精神融合，领跑国内花式纱线，竹节、段彩技术应用的潮流。
第一章 基础知识
第一节 花式纱线概述
一、花式纱线的概念和分类
二、花式纱线的起源
三、花式纱线的应用
四、花式纱线的前景
五、相关名词
第二节 竹节纱与织物
一、机织竹节纱织物
二、针织竹节纱织物
三、复合竹节纱织物
第三节 竹节纱装置的发展历程及技术现状
一、发展历程
二、国内外技术现状
第四节 常见的竹节纱品种
一、普通竹节纱
二、波浪竹节纱
三、负竹节纱
四、段彩竹节纱
五、波浪段彩竹节纱
六、变特变捻竹节纱
七、赛络纺(AB)竹节纱
八、弹力竹节纱
九、包芯竹节纱
十、双芯包芯竹节纱
十一、包芯段彩竹节纱
十二、点子竹节纱
十三、雪花竹节纱
第二章 竹节纱的纺制与研发
第一节 竹节纱的纺制
一、不同原料的纺纱工艺流程
二、纺竹节纱各道工艺的技术要点
三、竹节纱装置的安装、调试及操作
四、工艺配置的六大要点
第二节 客户来样纺制案例
一、纺制准备
二、普通竹节纱纺制实例
三、段彩复合竹节纱纺制实例
第三节 打样技术
一、打样类型及样纱用量
二、打样思路及注意事项
第四节 质量指标与检测方法
一、竹节纱主要质量指标
二、竹节纱重要工艺参数
三、竹节纱质量控制与检测
第五节 竹节纱的设计研发
一、纱线设计中的可变化要素
二、纱线设计的基本要求
三、纱线设计的方法与要点
四、自主创新设计
第三章 花式纱线纺制技术问答
第一节 风格
一、确认订单与纺制
二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响
三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象
四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因
五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决
六、无规律纺纱时出现重复花型
七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析
八、纺雪花竹节纱时，如何调控雪花效果
第二节 设备器材
一、喇叭口的选择
二、钢丝圈的选型
三、胶辊的使用
第三节 工艺配置
一、频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有哪些因素
二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响
三、纺纱实例
四、CCz段彩纱装置在V型牵伸细纱设备上的安装使用
五、细纱机状况对竹节纱的影响
第四节 生产操作
一、开车没有竹节
二、开车时断头率较高
三、开车时，中后罗拉不转
四、开车过程中突然断头
五、开车特数异常
六、正常开车电动机不转，关车时转动且在主电动机停转情况下，伺服电动机还慢转lOs左右
七、正常开车时，开车3min左右，电动机速度无变化
八、正常开车后，伺服电动机不运转
九、安装电动机及伺服驱动器正确连接后，开动细纱机，轴反转如何解决
十、改变纺纱模式后，但不更新
十一、传动比、牵伸倍数的计算
十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车，后罗拉不转
十三、开车断头、停车断头、中间无竹节
十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素
十五、同机型、同品种，个别机台断头率高
十六、纺纱过程中发现整台车断头
十七、细纱机车尾部分断头
十八、落纱后开车断头多
十九、纺纱过程中，一般出现二三次断头，有时则无
二十、断电情况下，伺服电动机仍慢速转动，但不引起断头
二十一、经常断头、无法工作
二十二、由于原料原因导致断头
二十三、花式纱装置原因导致断头
二十四、设备突然断电，机台上的纱头断光
二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施
二十六、纺36.4 tex(16英支)段彩纱，无断头现象，但纺22.4 tex(26英支)段彩纱时，车尾部分有2／3发生断头(FA507型细纱机)
二十七、同品种同工艺涤棉48.6 tex(12英支)竹节纱，生产过3次均正常，第4次于上次间隔1周，工艺、机台均同，但出现竹节地方捻度偏小造成断头
二十八、怎样纺特粗特纱
二十九、特数变异
三十、出现没有竹节或纱线变轻问题
三十一、纺竹节纱时，停车一段时间后开车，所纺纱没有竹节，全部平纱，但看屏上显示竹节的参数正常
三十二、开车短时间内有粗节出现
三十三、开车瞬间有细节出现
三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决
三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小
三十六、修改牵伸值，纱重量无变化
三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台特数有差异
三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正
三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制
四十、色纺双色纱如何控制色差
四十一、锭间颜色差异问题
四十二、段彩纱辅纱所占比例计算
四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去的问题
四十四、解决段彩纱拖尾的方法
四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头
四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题
四十七、注入部分被刮成球状问题
四十八、段彩纱的节粗与设计不一致，有粗细不均匀，有大肚节现象
四十九、纺段彩纱的注意事项
五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题
五十一、基纱为棉，饰纱为涤，纺段彩节粗6倍，饰纱纤维长为38mm，节长2～3cm，纺出的节发毛严重，如何解决
五十二、细纱出现毛羽纱
五十三、生产色纺竹节纱时，混棉的技术要点
五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单一色结的问题
五十五、T／C／R混纺品种，R部分比例偏大
五十六、纺差别化纤维时，自络筒纱黑板棉结、小节点多
五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后，后纺百管断头普遍偏高
五十八、纺段彩竹节纱时，段彩效果与竹节效果难以有效重叠
五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发
第五节 质量检测
一、竹节纱对条干的质量要求
二、试验室对竹节纱指标的测试
三、竹节纱的内控质量指标
第六节 报警维护
一、伺服驱动器正确使用要点
二、伺服电动机发生抖动异常
三、伺服电动机发生过载
四、伺服电动机有关参数设置与细纱机抖动关系
五、东元伺服驱动器报警
六、松下伺服驱动器显示报警EⅡ一14故障
七、松下伺服驱动器显示报警Err一22故障
八、纺竹节纱时，屏幕报警“49”
九、触摸屏显示PLC No Response或PLC Response Error
十、竹节纱装置故障分析方法
十一、其他报警
十二、松下伺服报警显示一览
十三、富士伺服报警显示一览
十四、花式纱装置的维护
第四章 花式纱线纺制的实践经验分享与交流
第一节 恒久之友经验交流与分享
一、CCZ系列花式纱线装置产品创新与红利
二、开发生产段彩纱技术研讨
三、段彩纱的色彩搭配
四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点
五、赛络纺竹节纱的纺制
第二节 客户实验经验交流与分享
一、针织竹节纱的技术要求初析
二、关于36.4 texx2(16／2英支)机织用雪花纱的纺制
三、竹节纱工艺分析与生产实践
四、段彩纱、竹节纱的研发与应用
五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产
六、浅谈新颖花式纱线的开发生产
七、CCZ一Ⅵ竹节纱装置、CCZ一Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用
八、14.8 tex黏纤针织竹节纱的开发实践
九、运用段彩纱装置，绽放缤纷新潮流
参考文献
附录
附录1 恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动(题目及参考答案)
附录2 竹节纱的表示方法
附录3 常用的换算及计算公式
附录4 常用原料及术语中英对照表
附录5 花式纱典型样布
附录6 色彩搭配参考示例
附录7 书中色彩搭配中的部分彩图
后记
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