互换性与测量技术实验指导/高等学校“十三五”规划教材
定 价:25 元
丛书名:高等学校“十三五”规划教材
- 作者:张云鹏,胡志超,朱同波 编
- 出版时间:2018/9/1
- ISBN:9787560650715
- 出 版 社:西安电子科技大学出版社
- 中图法分类:TG801
- 页码:121
- 纸张:胶版纸
- 版次:1
- 开本:16开
《互换性与测量技术实验指导/高等学校“十三五”规划教材》是为配合“互换性与测量技术”课程的教学而编写的实验教材,主要介绍实验规章、量具量仪的维护和保养常识,重点介绍内、外径及长度的测量、形位误差的测量、螺纹的测量、表面粗糙度的检测和齿轮的测量等测量中常用的测量仪器、测量原理和测量方法。附录中还列出了常设实验的实验报告示例。
《互换性与测量技术实验指导/高等学校“十三五”规划教材》可作为高等院校机械类专业及相关专业“互换性与测量技术”课程的配套实验指导书,也可供相关领域工程技术人员参考。
“互换性与测量技术”是一门与制造业发展紧密联系的综合应用性很强的专业基础课程,也是高等院校机械类、仪器仪表类和机电结合类等专业必修的一门重要的技术基础课程。它是联系设计系列和工艺系列课程的纽带,也是架设在基础课、实践课和专业课之间的桥梁。
由于“互换性与测量技术”是一门工程实践性很强的课程,因此其相应的实验环节不仅对学生巩固所学知识、培养工程实践和动手能力具有重要意义,而且对培养学生分析问题和解决问题的能力也具有重要意义。由于科学技术的飞速发展,现代的机械、仪器等制造业对加工精度的要求愈来愈高,而测量技术是保证零件加工精度、保证产品质量的关键,了解常用的测量仪器、掌握基本的测量技术,是对机械工程技术人员和管理人员的基本要求。
本书是根据国家工科基础课程实验教学建设的要求,结合“互换性与测量技术”课程的教学要求而编写的,主要介绍实验规章、量具量仪的维护和保养常识,重点介绍内、外径及长度的测量、形位误差的测量、螺纹的测量、表面粗糙度的检测和齿轮的测量等测量中常用的测量仪器、测量原理和测量方法,具体实验可根据各院校的教学情况和实验设备选择开设,在实验过程中,不仅可进行各项目的单项测量,还可根据需要开设设计性和综合性的实验,实验目的、实验设备也可根据具体实验重新确定。附录中还列出了常设实验的实验报告示例。
本书力求概念准确、内容规范,对常用实验设备的结构、测量原理、测量方法叙述清楚,具有较强的可读性和可操作性。
本书具有如下特点:
(1)主要介绍各种几何量常用的测量器具和测量方法。
(2)加强对学生实验动手能力的培养。要求学生实验前认真阅读本书,写出预习报告及实验检测方案,通过教师认可后方可动手进行实验操作。
(3)全部采用最新国家标准。
本书由闽南理工学院张云鹏、胡志超、朱同波担任主编,吴婧担任副主编。具体编写分工为:张云鹏编写绪论、第1~2章,胡志超编写第3章、第5章,朱同波编写第4章,吴婧编写附录。另外,王仰江、林新英、李百明、周著学、何其明、赖淑妹、王文武、叶坤煌等老师也参与了本书的编写工作,李省委、宫立达、陈文、李和仙、施勇猛、林宗德等老师给予了很好的指导意见。全书由李咏梅教授统稿,同时也得到了实践教学中心主任许书烟的大力支持。本书在编写过程中还得到了机械院系、有关部门及任课教师的大力支持,得到了有关专家、学者及同行的热忱指教,特别是集美大学的李咏梅教授对本书的编写给予了精心的指导,并进行了细致的审阅,提出了许多建设性的意见。在此,对上述人员一并表示衷心的感谢。此外,本书在编写过程中还引用了一些技术文献资料,在此也向这些文献资料的作者致以诚挚的谢意。
限于编者的水平,书中不足之处在所难免,恳请读者批评指正。
绪论
第1章 内、外径及长度的测量
实验1.1 用游标类和螺旋测微类量具测量内、外径
实验1.2 用内径百分表测量内径
实验1.3 用立式光学计测量外径
实验1.4 用机械比较仪测量外径
实验1.5 用卧式测长仪测量孔径
第2章 形位误差的测量
实验2.1 直线度误差的测量
实验2.1.1 用合像水平仪测量直线度误差
实验2.1.2 用光学自准直仪测量直线度误差
实验2.2 平行度误差的测量
实验2.3 平面度误差的测量
实验2.4 圆度误差的测量
实验2.5 端面圆跳动和径向全跳动的测量
第3章 螺纹的测量
实验3.1 用螺纹千分尺测量外螺纹的中径
实验3.2 用三针法测量外螺纹的中径
实验3.3 用大型工具显微镜测量外螺纹的中径、螺距和牙型半角
第4章 表面粗糙度的检测
实验4.1 用光切显微镜测量表面粗糙度
实验4.2 用干涉显微镜测量表面粗糙度
实验4.3 用电动轮廓仪测量表面粗糙度
实验4.4 用样板比较法确定表面粗糙度
第5章 齿轮的测量
实验5.1 用齿厚游标卡尺测量齿轮齿厚偏差
实验5.2 用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮齿圈径向跳动误差
实验5.3 用公法线千分尺测量齿轮公法线长度误差
实验5.4 用基节检查仪测量齿轮基节偏差
实验5.5 用齿轮双面啮合综合检查仪测量齿轮径向综合总偏差
附录 实验报告
参考文献