总序
中国航天事业创建60年来，走出了一条具有中国特色的发展之路，实现了空间技术、空间应用和空间科学三大领域的快速发展，取得了“两弹一星”、载人航天、月球探测、北斗导航、高分辨率对地观测等辉煌成就。航天科技工业作为我国科技创新的代表，是我国综合实力特别是高科技发展实力的集中体现，在我国经济建设和社会发展中发挥着重要作用。
作为我国航天科技工业发展的主导力量，中国航天科技集团公司不仅在航天工程研制方面取得了辉煌成就，也在航天技术研究方面取得了巨大进展，对推进我国由航天大国向航天强国迈进起到了积极作用。在中国航天事业创建60周年之际，为了全面展示航天技术研究成果，系统梳理航天技术发展脉络，迎接新形势下在理论、技术和工程方面的严峻挑战，中国航天科技集团公司组织技术专家，编写了《中国航天技术进展丛书》。
这套丛书是完整概括中国航天技术进展、具有自主知识产权的精品书系，全面覆盖中国航天科技工业体系所涉及的主体专业，包括总体技术、推进技术、导航制导与控制技术、计算机技术、电子与通信技术、遥感技术、材料与制造技术、环境工程、测试技术、空气动力学、航天医学以及其他航天技术。丛书具有以下作用：总结航天技术成果，形成具有系统性、创新性、前瞻性的航天技术文献体系；优化航天技术架构，强化航天学科融合，促进航天学术交流；引领航天技术发展，为航天型号工程提供技术支撑。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。“十三五”期间，中国航天事业迎来了更多的发展机遇。这套切合航天工程需求、覆盖关键技术领域的丛书，是中国航天人对航天技术发展脉络的总结提炼，对学科前沿发展趋势的探索思考，体现了中国航天人不忘初心、不断前行的执着追求。期望广大航天科技人员积极参与丛书编写、切实推进丛书应用，使之在中国航天事业发展中发挥应有的作用。
2016年12月
前言
航天电子产品具有多样性、复杂性和高可靠性的特有属性，与民用产品的内涵和要求存在较大的差异。航天电子产品的制造，是航天系统工程的一个重要分支，既包含技术，也包含管理。航天电子产品的制造过程管理以产品实现为核心，聚焦航天电子产品制造的专业技术与过程管控，以满足航天产品高可靠、高质量、高一致性的要求。近年来，在航天电子产品制造技术不断发展的同时，过程管理也随着要求的提高而日趋丰富与完善。除秉承航天产品制造过程管理的通用和一般要求外，还具有电子产品制造所特有的静电防护、多余物控制、电装工艺技术能力评价等专业过程控制要求。
中国航天面临新时期的新任务，高密度发射、大批量交付、竞争性发展成为新常态，高质量、高效率、高效益成为新的目标和任务。航天电子产品制造也面临着新时期的机遇与挑战。面对日趋复杂的国际形势和突飞猛进的电子技术发展，如何适应新时期的要求，高效生产出高质量的产品，成为摆在航天电子产品制造企业面前的重要问题。
基于当前的形势和新时期发展的需要，中国航天电子技术研究院组织编写了本书。本书全方位、全要素归纳了航天电子产品制造过程中的过程管控要素，既有航天型号产品各项要求在电子产品制造方面的具体落地，也有在生产一线负责管理和技术的人员的实践经验，是航天电子产品制造过程中成熟技术与成功经验的提炼和总结，以期能够指导航天电子产品制造企业更好地完成企业的转型与升级，实现精细化的过程管控，交付更加满足用户需要的产品。
本书共分为6章，第1章概述，总体描述了航天产品和航天电子产品的范围、研制阶段，提出了过程管理的重点要素；第2章制造过程设计，介绍了以工艺布局、工艺设计、工艺优化与改进为主线的过程设计的方法和要求；第3章过程控制，着眼于生产现场，对制造过程涉及的环境、人员、设备设施、物料、产品的检验与验收、外包过程等提出了管理要求；第4章过程检查与测量，阐述了对制造过程检查与测量的方法和手段，并介绍了质量审核、纪律检查的内涵与实施步骤；第5章过程分析与评价，介绍了工艺选用、工艺风险分析等过程分析方法，还创新性地提出了电子产品制造过程的工艺成熟度评价方法；第6章发展与展望，从电子产品制造从业者的角度，描绘了未来航天电子产品制造过程伴随技术进步而产生的管理变革。
本书编写分工如下：夏刚、周德祥、赵凡志、潘江桥参加了全书策划，赵凡志编写了第1章，张红秀、边强、暴杰、李春辉编写了第2章，夏刚、王丽娜、张红秀、暴杰、边强编写了第3章，周德祥、杨凯、王旗胜、吴桐编写了第4章，史进朝、李春辉编写了第5章，王冲编写了第6章。夏刚、周德祥、暴杰、王丽娜、王轶参与了全书的统稿和审校。
感谢中国航天电子技术研究院组织了本书的策划，院质量技术部和200厂组织了本书的编写。此外，对中国宇航出版社在本书的编写和出版过程中给予的大力支持和帮助，一并表示感谢。
在编写本书的过程中，所有的方法和数据均来自生产实践，力求内容全面、正确。本书也包含编者个人的经验和体会，仍有处于探索阶段尚不成熟的方法以及验证不够充分的数据，难免会有疏漏、不妥之处，敬请航天电子产品制造领域的专家、学者、生产一线工作者和广大读者批评指正。
编者
2020年9月7日
目录
第1章概述1
1.1引言1
1.2航天产品1
1.3航天电子产品制造工艺简介2
1.4航天产品制造的特点3
1.4.1航天电子产品高质量要求的特点3
1.4.2人员技能仍然发挥着重要作用4
1.4.3新技术、新材料、新器件得到广泛应用4
1.4.4新的管理技术对航天产品制造起着重要作用4
1.5航天型号产品的研制过程5
1.5.1预先研究阶段5
1.5.2可行性论证阶段6
1.5.3型号研制阶段6
1.6航天制造过程管理的重点要素7
1.6.1制造过程设计7
1.6.2过程控制8
1.6.3过程的监视与测量9
1.6.4过程的分析与评价10
1.7航天电子制造过程管理的展望10
参考文献11
第2章制造过程设计12
2.1概述12
2.2工艺布局和制造模式13
2.2.1工艺流程13
2.2.2工艺布局设计14
2.2.3先进制造模式在航天电装中的应用19
2.3航天电子产品工艺设计26
2.3.1工艺设计的原则与方法26
2.3.2工艺总方案28
2.3.3工艺路线34
2.3.4材料消耗工艺定额37
2.3.5工艺规程与规范39
2.3.6生产过程控制记录41
2.4精益工艺设计44
2.4.1精益工艺设计实现45
2.4.2精益工艺设计效果52
2.5工艺禁忌53
2.5.1产品的设计工艺性54
2.5.2产品制造的工艺禁忌58
2.6工艺仿真与验证62
2.6.1概述62
2.6.2航天电子产品工艺仿真63
2.7工艺评审、鉴定与定型77
2.7.1工艺评审77
2.7.2工艺鉴定80
2.7.3工艺定型82
2.8工艺优化与改进83
2.8.1工艺优化与改进的原则83
2.8.2工艺优化与改进的时机84
2.8.3工艺优化与改进的主要内容84
2.8.4工艺优化与改进的实施步骤85
2.8.5工艺优化与改进的管理要求85
参考文献86
第3章过程控制87
3.1概述87
3.2环境控制88
3.2.1环境要求88
3.2.2静电防护与控制92
3.2.3现场管理97
3.3人员管理101
3.3.1人员资质与评价102
3.3.2现场人员要求103
3.3.3外来人员管理105
3.4设备设施及工艺装备管理106
3.4.1配置106
3.4.2鉴定111
3.4.3使用112
3.5物料管理118
3.5.1物料分类118
3.5.2物料采购118
3.5.3物料复验120
3.5.4物料储存121
3.5.5物料配套122
3.5.6物料使用124
3.5.7物料标识与追溯127
3.5.8物料管理信息化128
3.6过程控制要点129
3.6.1文件控制129
3.6.2记录控制131
3.6.3技术状态控制132
3.6.4关键过程控制134
3.6.5特殊过程控制135
3.6.6“九新”识别和控制137
3.6.7在制品管理140
3.6.8问题分析与处理141
3.6.9多余物控制143
3.7产品检验和验收146
3.7.1检验规范的建立147
3.7.2产品检验要求151
3.7.3强制检验点164
3.7.4检验人员管理165
3.7.5检验记录管理166
3.7.6数据包管理167
3.8归零与举一反三170
3.8.1归零和举一反三工作的原则要求171
3.8.2归零工作程序171
3.8.3技术归零172
3.8.4管理归零175
3.9外包过程管理178
3.9.1合格供方管理178
3.9.2合同及技术质量协议180
3.9.3外包产品文件控制182
3.9.4外包产品实现过程的控制182
3.9.5外包产品验收184
参考文献185
第4章过程检查与测量186
4.1概述186
4.2质量管理体系监督审核186
4.2.1质量管理体系186
4.2.2质量管理体系审核188
4.2.3质量管理体系审核的实施189
4.3工艺纪律检查191
4.3.1工艺纪律检查的概念和内容192
4.3.2工艺纪律检查方法193
4.3.3工艺纪律检查实施细则197
4.3.4工艺纪律检查与考核奖惩201
4.4静电防护体系监督202
4.4.1静电防护管理体系的建设和管理202
4.4.2静电防护管理体系的监督和审核209
参考文献212
第5章过程分析与评价213
5.1概述213
5.2工艺选用213
5.2.1工艺目录的建立213
5.2.2产品工艺选用清单的建立214
5.2.3工艺选用清单的管理216
5.3生产基线建立217
5.3.1基线建立217
5.3.2基线控制218
5.4工艺风险分析220
5.4.1工艺风险分析的时机和对象221
5.4.2工艺风险分析的评价方法和流程221
5.4.3工艺风险分析的注意事项225
5.4.4工艺风险分析的结果与应用226
5.4.5工艺风险分析的案例226
5.5工艺成熟度评价230
5.5.1成熟度发展230
5.5.2面向航天电子产品工艺成熟度评价233
5.6电子产品保证能力评价240
5.6.1产品生产加工能力评价241
5.6.2工艺技术保证能力评价246
第6章发展与展望262
6.1概述262
6.2制造过程数字化管理263
6.2.1基于MBD/MBE的三维数字化工艺设计263
6.2.2集成的制造执行系统（Integrated MES）272
参考文献280
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