卓越化工 : 万华化学生产运营体系从起步到卓越15年构建心得_夏岚编著_9787122487452

本书基于作者在万华化学持续15年的生产运营体系构建工作心得，总结了以“3求5化6要7能”为核心的卓越化工生产运营体系，以期帮助、影响更多化工行业的企业完善管理方式、提升管理效率。作为国民经济支柱产业，化工行业是技术、资金、人才密集的基础性产业，需要卓越的管理运营，促进行业发展。本书旨在分享卓越企业的管理智慧，推动化工行业整体管理水平提升。通过管理框架、诊断标准和知识结构三大用途，为企业提供系统化的管理解决方案，培养和认证高素质的管理人才，从而实现卓越运营和持续发展。本书主要面向化工行业管理人员。

本书源自笔者在万华化学15年生产运营体系构建工作的经验与心得，期望助力更多化工企业成为卓越企业。为什么写传承。在化工企业生产运营管理的探索之路上，笔者有幸得到万华化学众多前辈和导师的悉心指导。他们不仅传授了宝贵的实践经验和管理智慧，更以身作则地诠释了化工人的职业操守与担当。本书的创作初衷，正是要将这种专业精神传承下去，为行业培养更多兼具专业素养与管理能力的复合型人才。分享。本书主要侧重于心得总结，聚焦卓越企业的生产运营管理体系从初创到卓越的发展历程，通过深度解读其运营管理实践，提炼可复制的成功经验。期待这些来自一线的实战心得能够：为化工企业提供可借鉴的管理范式；促进行业整体运营水平的提升；重塑社会对化工行业的认知。写给谁看本书的对象是化工行业管理人员。本书特色老主题。卓越运营作为化工行业永恒的管理命题，始终是企业经营的核心课题。在行业实践中，我们看到领先企业已经形成了独具特色的运营体系，而更多企业仍在探索适合自身的发展路径。本书旨在通过系统化的卓越化工管理方法论，为不同发展阶段的企业提供实践指引，帮助读者突破管理瓶颈，实现运营效能的持续提升。全创新。本书在管理理论和实践领域实现了突破性创新。虽然书中涉及的许多管理要素对读者而言并不陌生，但作者创造性地将这些要素按照实战需求进行了系统性整合与重构，形成了独特的理论框架和方法体系。这种基于实践的系统化整合正是本书最具价值的创新点所在。相信本书的出版将为管理实践者提供全新的思维工具和方法指导，有效推动管理实践水平的提升。真实践。本书凝聚了笔者15年深耕化工企业生产运营体系构建工作的实践智慧，无论是作为项目主导者还是参与者，每一页都承载着无数个日夜的思考与沉淀。从最初虚心求教于国内外标杆企业，到如今能够以更开阔的视野审视行业发展，这一路走来经历了持续的学习、创新、试错与迭代。这段从仰视到平视再到俯视的认知跃迁过程，不仅见证了个人的专业成长，更折射出中国化工企业管理水平的整体提升。这些来之不易的实践真知，值得与行业同仁分享共勉。如何阅读本书本书各章节多处具体内容都采取了5W1H的结构（what——是什么、 why——为什么、 who——谁、when——什么时间、where——在哪里、how——怎么做），力求简单明了。相关说明需要说明的是，为了阐述书中内容，本书所引用的相关案例来自己公开发布的信息或报道，本书相关分析与观点属于作者个人的管理实践心得总结，不代表企业的官方立场与观点。作者联系方式微信 leanprocess 邮箱 xialan@leanprocess.cn 编著者 2025年9月

第0章绪论001 第1章构建化工企业生产运营核心竞争力007 1.1 生产运营——化工企业的核心007 1.1.1 化工企业的价值链007 1.1.2 生产运营管理009 1.2 化工企业生产运营面临两大挑战——需求提升、资源有限011 1.2.1 需求提升011 1.2.2 资源有限012 1.3 化工企业生产运营管理4个标准013 1.3.1 结果好——就以成败论英雄013 1.3.2 成本低——管理资源低投入014 1.3.3 易传承——管理输出系统化015 1.3.4 成体系——不漏不重易整合016 1.3.5 4个标准之间的关系017 1.4 卓越化工——契合4标准，帮助卓越企业提升核心竞争力018 第2章 3字追求——高、新、实020 2.1 求高——追求卓越020 2.1.1 难度——迎难而上020 2.1.2 力度——落地有痕021 2.1.3 速度——以快制胜021 2.2 求新——突破创新022 2.2.1 活度——因势利导022 2.2.2 远度——高瞻远瞩022 2.2.3 广度——海纳百川023 2.3 求实——求真务实023 2.3.1 深度——追根究底023 2.3.2 细度——细致入微024 2.3.3 温度——以人为本024 2.4 高、新、实三者鼎足而立、不可或缺025 2.5 3求诊断028 第3章 5化方法——流程化、标准化、精益化、数字化、智能化030 3.1 5化——生产运营管理的核心方法030 3.2 流程化——先分后合，界定价值环节032 3.2.1 流程化缺失的痛点032 3.2.2 流程化释义033 3.2.3 流程化的组织和关键角色033 3.2.4 流程化的阶段035 3.2.5 流程化的范围035 3.2.6 如何建立流程化036 3.2.7 案例：产品发货流程优化项目040 3.2.8 流程化常见问题042 3.2.9 流程化诊断042 3.3 标准化——先固后优，统一最佳做法043 3.3.1 标准化缺失的痛点043 3.3.2 标准化释义044 3.3.3 标准化的范围045 3.3.4 标准化的组织和关键角色047 3.3.5 标准化实施阶段048 3.3.6 如何实施标准化049 3.3.7 案例：班组标准化工作清单052 3.3.8 标准化常见问题054 3.3.9 标准化诊断055 3.4 精益化——先显后消，去除多余浪费056 3.4.1 精益化缺失的痛点056 3.4.2 精益化释义057 3.4.3 精益化的范围061 3.4.4 精益化的组织和关键角色063 3.4.5 精益推行阶段064 3.4.6 如何推行精益化065 3.4.7 案例：降低某装置产品杂质指标项目074 3.4.8 精益化常见问题077 3.4.9 精益化诊断077 3.5 数字化——先量后理，实现在线透明078 3.5.1 数字化缺失的痛点078 3.5.2 数字化释义079 3.5.3 数字化的组织和关键角色080 3.5.4 数字化转型阶段082 3.5.5 数字化范围082 3.5.6 如何转型数字化084 3.5.7 案例：数字化安全作业票090 3.5.8 数字化常见问题092 3.5.9 数字化诊断093 3.6 智能化——先仿后替，自主学习决策094 3.6.1 智能化缺失的痛点094 3.6.2 智能化释义095 3.6.3 智能化范围099 3.6.4 智能化的组织和关键角色099 3.6.5 智能化应用阶段099 3.6.6 如何应用智能化100 3.6.7 案例：智能产品装车机103 3.6.8 智能化常见问题105 3.6.9 智能化诊断106 3.7 5化小结107 第4章 6核要素——理念、目标、组织、知能、绩效、沟通111 4.1 生产运营管理的6大核心要素111 4.2 理念——管理的大脑，力求清、透、稳114 4.2.1 理念管理概述114 4.2.2 理念管理5个原则116 4.2.3 理念管理过程117 4.2.4 理念管理工具和方法118 4.2.5 案例：十大安全管理理念119 4.2.6 理念管理常见问题120 4.2.7 理念管理诊断122 4.3 目标——管理的心脏，力求强、力、久123 4.3.1 目标管理概述123 4.3.2 目标管理5个原则124 4.3.3 目标管理过程125 4.3.4 目标管理工具和方法126 4.3.5 案例：生产基地年度目标管理126 4.3.6 目标管理常见问题127 4.3.7 目标管理诊断128 4.4 组织——管理的骨骼，力求全、固、活129 4.4.1 组织管理概述129 4.4.2 组织管理5个原则131 4.4.3 组织管理过程131 4.4.4 组织管理工具和方法133 4.4.5 案例:大横班变革133 4.4.6 组织管理常见问题134 4.4.7 组织管理诊断136 4.5 知能——管理的肌肉，力求多、富、劲137 4.5.1 知能管理概述137 4.5.2 知能管理5个原则138 4.5.3 知能管理过程139 4.5.4 知能管理工具和方法141 4.5.5 案例：企业大学142 4.5.6 知能管理常见问题142 4.5.7 知能管理诊断144 4.6 绩效——管理的血管，力求通、畅、顺144 4.6.1 绩效管理概述144 4.6.2 绩效管理5个原则147 4.6.3 绩效管理过程148 4.6.4 绩效管理工具和方法149 4.6.5 案例：绩效管理引领并购的海外公司扭亏为盈149 4.6.6 绩效管理常见问题150 4.6.7 绩效管理诊断152 4.7 沟通——管理的神经，力求灵、快、勤153 4.7.1 沟通管理概述153 4.7.2 沟通管理5个原则153 4.7.3 沟通管理过程155 4.7.4 沟通管理工具和方法156 4.7.5 案例：咖啡时间157 4.7.6 沟通管理常见问题158 4.7.7 沟通管理诊断159 4.8 6要小结160 第5章 7项能力——安环、质量、成本、交期、人力、工艺、设备161 5.1 7项能力各有焦点161 5.2 7项能力的专业核心要素163 5.3 5化方法是提升7项能力的关键165 第6章安环管理能力——极高责任167 6.1 安环管理概述167 6.2 安环管理面临的挑战168 6.3 安环理念170 6.4 安环目标172 6.5 安环组织174 6.6 安环知能175 6.7 安环绩效176 6.8 安环沟通178 6.9 安环设计179 6.10 安环预防181 6.11 安环控制183 6.12 安环改进186 6.13 案例：产品包装创新环保改进188 第7章质量管理能力——极度忠诚189 7.1 质量管理概述189 7.2 质量管理面临的挑战190 7.3 质量理念191 7.4 质量目标193 7.5 质量组织195 7.6 质量知能196 7.7 质量绩效197 7.8 质量沟通198 7.9 质量策划200 7.10 质量控制201 7.11 质量改进204 7.12 客户成功206 7.13 案例：铁三角走访客户207 第8章成本管理能力——极限最低209 8.1 成本管理概述209 8.2 成本管理面临的挑战211 8.3 成本理念212 8.4 成本目标214 8.5 成本组织215 8.6 成本知能217 8.7 成本绩效217 8.8 成本沟通219 8.9 成本策划220 8.10 成本设计222 8.11 成本控制223 8.12 成本改进224 8.13 案例：即时利润考核227 8.14 案例：动态分层考核228 8.15 案例：成本损失考核230 第9章交期管理能力——极大柔性231 9.1 交期管理概述231 9.2 交期管理面临的挑战232 9.3 交期理念233 9.4 交期目标235 9.5 交期组织236 9.6 交期知能237 9.7 交期绩效238 9.8 交期沟通240 9.9 需求预测241 9.10 产量计划242 9.11 计划执行243 9.12 交期优化244 9.13 案例：服务客户的“4个24小时”承诺247 第10章人力管理能力——极具活力249 10.1 人力管理概述249 10.2 人力管理面临的挑战250 10.3 人力理念251 10.4 人力目标253 10.5 人力组织254 10.6 人力知能255 10.7 人力绩效256 10.8 人力沟通257 10.9 人才选拔258 10.10 人才使用260 10.11 人才培育263 10.12 人才保留264 10.13 案例：3个特别——特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献267 10.14 案例：“赛马不相马，有为就有位”268 10.15 案例：“6有干部”269 第11章工艺管理能力——极尽掌控272 11.1 工艺管理概述272 11.2 工艺管理面临的挑战273 11.3 工艺理念274 11.4 工艺目标276 11.5 工艺组织277 11.6 工艺知能278 11.7 工艺绩效279 11.8 工艺沟通280 11.9 工艺设计281 11.10 工艺控制283 11.11 工艺优化285 11.12 工艺技改286 11.13 案例：迭代式工艺技改287 第12章设备管理能力——极致可靠289 12.1 设备管理概述289 12.2 设备管理面临的挑战290 12.3 设备理念291 12.4 设备目标293 12.5 设备组织294 12.6 设备知能296 12.7 设备绩效297 12.8 设备沟通298 12.9 设备使用299 12.10 设备维保301 12.11 设备维修303 12.12 大修改造304 12.13 案例:设备维保组织变革306 12.14 案例：安稳长满优生产背后的TPM308 第13章如何迈向卓越化工——卓越变革3步12法312 13.1 3步——想好、试好、推好312 13.2 12法——选诊视、会驻层、级简体、对审查316 后记 325 致谢328 参考文献329

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