《家具制造工艺（第三版）》以“材料-结构-工艺-设备”为主线，紧密契合我国家具产业现状、工业生产需求及“新工科”教学导向，系统阐述家具制造工艺与工艺设计。全书以木制家具为重点，详细解析其机械加工、配料、装饰与装配等环节的基本原理、方法流程及关键技术，并拓展介绍软体、竹藤、金属等各类家具的制造工艺。本书内容与时俱进，充分融入家具制造领域的新材料、新技术与新工艺，探讨家具智能制造的现状与发展趋势，深入解读现代制造模式、工业4.0与关键技术，详细介绍智能制造生产线的设计与规划，集中展现了当代家具制造业的新成果与前沿动向。
本书不仅适合作为高等院校及高职院校木材科学与工程、家具设计与工程、工业设计、产品设计、环境设计、木结构建筑、园林等相关专业的教材，也为广大教育工作者、家具企业的工程技术与管理人员以及行业爱好者提供了极具价值的学习与参考指南。
第1章 家具机械加工工艺基础 001
1.1 工艺过程 001
1.1.1 生产过程 ·001
1.1.2 加工工艺过程的组成 003
1.1.3 工序的分化与集中 003
1.1.4 工艺规程 004
1.2 加工基准 005
1.2.1 工件定位与工件自由度的关系 005
1.2.2 基准的概念 005
1.2.3 基准的分类 005
1.2.4 基准的同一性 006
1.3 加工精度 006
1.3.1 加工精度的基本概念 007
1.3.2 误差的种类及其产生的原因 007
1.3.3 影响加工精度的主要因素 007
1.4 家具表面粗糙度 010
1.4.1 家具表面粗糙度的表现形式 011
1.4.2 影响家具表面粗糙度的主要因素 011
1.4.3 产品表面光洁度对产品质量的影响 011
1.4.4 木材制品表面光洁度的评定 012
【思考题】 012
第2章 实木零部件制造工艺 013
2.1 配料加工工艺 013
2.1.1 选材 013
2.1.2 配料设备 014
2.1.3 配料工艺 015
2.1.4 毛料加工余量与出材率 016
2.1.5 方材胶合工艺 019
2.2 毛料加工工艺 027
2.2.1 基准面的加工 027
2.2.2 基准边的加工 029
2.2.3 相对面与相对边的加工 029
2.2.4 端面的加工 030
2.2.5 毛料刨削加工组合方案 031
2.3 净料加工工艺 031
2.3.1 榫头加工 031
2.3.2 榫槽与槽榫的加工 035
2.3.3 榫眼与圆孔的加工 036
2.3.4 曲面与型面加工 038
2.3.5 五轴加工中心加工复杂形状工件 043
2.4 零件表面修整加工 046
2.4.1 用光刨机修整 046
2.4.2 用砂光机修整 047
2.4.3 影响工件表面砂磨光洁度的主要因素 048
【思考题】 049
第3章 板式零部件饰面工艺 051
3.1 人造板概述 051
3.1.1 胶合板 052
3.1.2 刨花板 053
3.1.3 纤维板 054
3.2 人造板饰面材料 055
3.2.1 薄木 055
3.2.2 浸渍纸 058
3.2.3 装饰板 059
3.2.4 装饰纸 060
3.2.5 塑料薄膜 061
3.3 饰面板基材的准备与芯料的制备 061
3.3.1 实心饰面板基材的准备 061
3.3.2 空心饰面板芯料的制备 062
3.4 饰面板的制造工艺 063
3.4.1 饰面材料为薄木的饰面板制造工艺 063
3.4.2 饰面材料为浸渍纸的饰面板制造工艺 066
3.4.3 饰面材料为装饰板的饰面板制造工艺 067
3.4.4 饰面材料为装饰纸的饰面板制造工艺 067
3.4.5 饰面材料为塑料薄膜的饰面板制造工艺 067
3.4.6 其他装饰材料饰面技术 072
【思考题】 073
第4章 板式零部件制造工艺 074
4.1 开料工艺 074
4.1.1 板材开料的准备 074
4.1.2 板材开料工艺 076
4.1.3 板材开料的技术要求 080
4.1.4 板材开料的主要缺陷 081
4.2 封边工艺 082
4.2.1 封边材料 082
4.2.2 板件封边工艺 082
4.2.3 板件封边的技术要求 089
4.2.4 板件封边的主要缺陷 089
4.3 钻孔工艺 · 093
4.3.1 板式家具的孔 093
4.3.2 板件钻孔工艺 · 095
4.3.3 板件钻孔的技术要求 096
4.3.4 板件钻孔的主要缺陷 097
4.4 开槽工艺 098
4.4.1 板式家具的槽 098
4.4.2 板件开槽工艺 099
4.4.3 板件开槽的技术要求 100
4.4.4 板件开槽的主要缺陷 101
【思考题】 101
第5章 弯曲件制造工艺 102
5.1 实木锯制弯曲 102
5.1.1 实木锯制弯曲的概念 102
5.1.2 实木锯制弯曲的制造工艺 102
5.1.3 实木锯制弯曲的特点 102
5.2 实木加压弯曲 102
5.2.1 实木加压弯曲的基础理论 102
5.2.2 木材加压弯曲的工艺与设备 104
5.2.3 影响弯曲质量的因素 108
5.2.4 实木加压弯曲的优缺点 109
5.3 薄木胶合弯曲 109
5.3.1 薄木胶合弯曲的原理 109
5.3.2 薄木胶合弯曲的工艺特点 110
5.3.3 薄木胶合弯曲的工艺 110
5.3.4 加速胶合弯曲的方法 113
5.3.5 薄木胶合弯曲件的生产工艺流程 114
5.3.6 影响胶合弯曲质量的主要因素 114
5.4 胶合板弯曲 115
5.5 锯口弯曲与折叠成型 115
5.5.1 纵向锯口胶合弯曲 115
5.5.2 横向锯口胶合弯曲 115
5.5.3 横向锯口折叠成型 116
5.6 模压成型 116
5.6.1 木材碎料的准备 117
5.6.2 木材碎料的含水率与拌胶 117
5.6.3 模压成型的方法 117
5.6.4 模压成型件的加工 118
5.6.5 影响模压质量的因素 119
【思考题】 119
第6章 传统家具装饰工艺 120
6.1 雕刻工艺 120
6.1.1 雕刻的手工工具及操作技巧 120
6.1.2 雕刻的种类及工艺 122
6.1.3 雕刻机械设备 126
6.1.4 木工数控雕刻技术 128
6.1.5 木工数控雕刻案例 137
6.2 镶嵌工艺 153
6.2.1 镶嵌的分类 154
6.2.2 薄木的镶嵌工艺流程 155
6.3 烙画工艺 155
6.3.1 家具表面的烙画工具 156
6.3.2 家具表面烙画的步骤与基本技法 157
【思考题】 158
第7章 家具装配工艺 159
7.1 装配工艺概述 159
7.1.1 装配的工艺流程 159
7.1.2 装配的准备工作 159
7.1.3 装配精度 160
7.1.4 装配的技术要求 160
7.2 装配机械 161
7.2.1 影响装配机械化的主要因素 161
7.2.2 装配机械的类型 161
7.2.3 装配机械的主要结构 163
7.3 框架与箱框的装配与加工 164
7.3.1 框架的装配与修整加工 164
7.3.2 箱框的装配与修整加工 165
7.4 板式拆装家具的装配 166
7.4.1 板式拆装家具的装配工艺过程 166
7.4.2 板式拆装家具的总装配 171
7.4.3 板式拆装家具装配的一般技术要求 171
【思考题】 171
第8章 软体家具制造工艺 172
8.1 软体家具的材料 172
8.1.1 骨架材料 172
8.1.2 填充材料 173
8.1.3 面料 175
8.1.4 辅料 176
8.2 软体家具的生产工具与设备 179
8.2.1 软体家具手工工具 79
8.2.2 软体家具机械设备 179
8.3 软体沙发的结构与制造工艺 181
8.3.1 软体沙发 181
8.3.2 软体沙发的结构 182
8.3.3 骨架制造工艺 186
8.3.4 底带钉制工艺 186
8.3.5 弹簧固定工艺 187
8.3.6 软质材料固定工艺 187
8.3.7 面料包（扪）制工艺 189
8.3.8 表面艺术处理工艺 190
8.3.9 现代软体沙发大规模制造工艺 190
8.4 床垫的结构与制造工艺 193
8.4.1 床垫 193
8.4.2 床垫的结构 193
8.4.3 弹簧床垫制造工艺 194
8.4.4 袋装弹簧床垫制造工艺 194
8.4.5 现代床垫大规模生产工艺 195
8.5 软体床的结构与制造工艺 198
8.5.1 软体床 198
8.5.2 软体床的结构 198
8.5.3 软体床的制造工艺 198
【思考题】 199
第9章 竹藤家具制造工艺 200
9.1 竹家具制造工艺 200
9.1.1 竹材形态 200
9.1.2 框架部件制造工艺 201
9.1.3 板状部件制造工艺 205
9.1.4 装配工艺 207
9.2 藤家具制造工艺 208
9.2.1 藤家具框架制造工艺 208
9.2.2 藤家具面层的编织方法 209
【思考题】 211
第10章 金属家具制造工艺 212
10.1 金属家具的结构 212
10.1.1 结构分类 212
10.1.2 连接形式 212
10.2 金属家具的类型 213
10.2.1 全金属家具 213
10.2.2 金属与木质材料结合的家具 214
10.2.3 金属与玻璃结合的家具 214
10.2.4 金属与塑料结合的家具 214
10.2.5 金属与织物结合的家具 214
10.3 金属家具的机械加工工艺与冲压工艺 214
10.3.1 金属家具生产工艺流程 215
10.3.2 管材机械加工工艺 215
10.3.3 板料及型钢冲压工艺 218
10.3.4 焊接与铆接工艺 222
【思考题】226
第11章 工艺设计 227
11.1 工艺设计的依据227
11.1.1 家具的造型结构图227
11.1.2 家具产品的年产量227
11.1.3 制品的批量228
11.1.4 投资金额228
11.2 工艺设计的基本类型229
11.2.1 非流水线工艺229
11.2.2 间断流水线工艺229
11.2.3 连续流水线工艺229
11.2.4 自动流水线工艺229
11.3 工艺设计的步骤·229
11.3.1 材料计算229
11.3.2 编制零件工艺卡片232
11.3.3 编制制品工艺流程图233
11.3.4 设备选择与计算235
11.3.5 划分车间237
11.3.6 确定车间面积238
11.3.7 绘制车间工艺平面布置图239
11.3.8 确定各类仓库地点与面积 245
11.3.9 生产车间平面布置设计248
11.3.10 厂区总平面布置设计248
11.4 企业生产作业组织概述 250
11.4.1 生产作业准备250
11.4.2 生产作业分配250
11.4.3 作业品质控制 251
【思考题】 251
第12章 板式定制家具生产线规划252
12.1 生产线规划概述252
12.1.1 生产线规划的基本流程252
12.1.2 板式定制家具生产线规划的关键因素253
12.2 板式定制家具工艺规划256
12.2.1 核心工艺流程规划256
12.2.2 次要生产流程规划257
12.2.3 设备布局263
12.3 物流运输装备266
12.3.1 辊筒运输机266
12.3.2 皮带运输机266
12.3.3 地链系统267
12.3.4 有轨制导车辆（RGV）267
12.3.5 自动导引运输车（AGV）267
12.3.6 机器人267
12.3.7 智能升降货柜268
12.4 板式定制家具制造的智能化升级268
12.4.1 制造过程的智能化268
12.4.2 智能化制造系统270
12.5 板式定制家具规划案例273
12.5.1 小型板式定制家具企业案例273
12.5.2 大型板式定制家具企业案例273
【思考题】278
参考文献 279
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